沖壓模工件排樣時候要注意什么?

沖壓模工件排樣時候要注意什么?

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2019-11-20T09:39:04????瀏覽量:
        隨著社會的發展,沖壓件已經普及到各個領域,制作高質量的沖壓產品,沖壓模工件排樣也很重要,那么沖壓過程中,工件排樣時候要注意會出現什么問題呢?下面跟我們來看一下;

工件排樣是指需要開料的工件在板料上的布置和開切方式。怎么選擇合理的排樣布局是提高材料利用率、降低生產成本和保證工件質量的有效措施。排樣起先是指沖裁件在條料、帶料、板料

上的布置方式。選擇合理的排樣方式和適當的搭邊值,是提高材料利用率、降低生產成本和保證工件質量及模具壽命的有效措施。


一、根據沖裁件在板料上的布置方式,排樣形式有:

 

1、直排 2、單行排
3、多行排 4、斜排
5、對頭直排 6、對頭斜排等
 

二、工件排樣是沖壓工件及模具設計的重要環節,在排樣時需注意以下幾點:


1、排樣時,應充分考慮精確可靠的定位,特別注意導正釘的分布和直徑。

2、排樣時,要注意材料的紋向,避免紋向與彎曲線平行,盡可能使其與彎曲線垂直。

3、型孔與外形的位置精度要求較高時,應盡可能在相鄰工步沖出。

4、 相對位置精度要求較高的型孔,應盡可能在同一工步沖出;

5、彎曲成形部位的安排要考慮容易送料和不易變形等因素。

6、彎曲達不到工件要求時,可采用兩次彎曲或增加整形工位;對于兩個直角的彎曲,為了避免材料的拉深,可采用先折彎45°,再折彎90°。

7、當刃口距離太近的時候,要設置為空步,以提高模具的強度。

8、排樣時要考慮模具的制造和模具的加工。

9、對于復雜的型孔,應分解成若干個簡單的型孔進行分步沖裁,但在分解時應注意前后沖次的良好銜接。

10、 當預感到工件很難達到設計的要求時,應留有改模空間。

11、在滿足沖壓條件下,盡可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的寬度取整數。

 12、成形時,應充分的考慮材料的流動量,一般情況下應當保證成形過程中條料不變形或少變形,所以有時會適當增加工藝切口。

13、沖頭形狀的設計應當考慮凹模的強度、沖頭的強度、沖頭的固定、沖頭的加工等各種因素。

14、彎曲應考慮后道工序的讓位、各種彎曲的先后關系、模具的強度、送料是否順暢。

15、為了使材料在沖壓過程中穩定進給,必須在排樣中設置載體,并在連接處把工件和材料連接起來.載體一般設置在材料的兩側、中間部位或單側,載體的大小要有足夠的強度,又要節省材料。帶

有導正孔的載體,能校正高速沖壓過程中的竄動。連接處的位置應選擇恰當,既要穩定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切斷,與載體分離。


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